火花(huā)機安(ān)全操作(zuò)及保養規程

火花(huā)機安(ān)全操作(zuò)及保養規程

一、操作(zuò)規程

1、校百分(fēn)表作(zuò)業

1.1. 首先打開電(diàn)箱上的電(diàn)源開關，關掉中(zhōng)心測位開關，以免造成電(diàn)極與工(gōng)作(zuò)物(wù)接觸時發出報警聲。

1.2. 在電(diàn)極加工(gōng)作(zuò)業時，首先要檢查工(gōng)作(zuò)四周和電(diàn)極需碰數與加工(gōng)部位是否有(yǒu)披鋒，如有(yǒu)披鋒需要用(yòng)砂紙或油石将其清除幹淨直至表面光滑，如電(diàn)極加工(gōng)部位有(yǒu)明顯刀(dāo)紋，必須處理(lǐ)平正方可(kě)加工(gōng)，加工(gōng)時一定要看清圖紙加工(gōng)部位和電(diàn)極加工(gōng)深度，檢查電(diàn)極非加工(gōng)部位避空是否足夠？以免加工(gōng)到不應放電(diàn)的位置。

1.3. 檢查完畢無問題後，把電(diàn)極收緊螺絲裝(zhuāng)上機頭，用(yòng)手輕搖，看電(diàn)極牢固後方可(kě)按照圖紙指定的基準校表。裝(zhuāng)放工(gōng)件時要用(yòng)幹淨碎布将工(gōng)件底和工(gōng)作(zuò)台擦幹淨，避免産(chǎn)生誤差，校好表後，表針行程中(zhōng)兩頭相差距離要在零位或不超過0.01mm，校好工(gōng)件後，切記上緊磁盤。

2、尋邊作(zuò)業

2.1. 校正電(diàn)極工(gōng)件後，需按照圖紙來尋邊，首先切記按亮中(zhōng)心測位開關以免撞壞銅公(gōng)。

2.2. 将電(diàn)極與工(gōng)件的碰數部位用(yòng)幹淨的布擦拭幹淨，确定沒有(yǒu)毛邊、披鋒（如不做好以上工(gōng)作(zuò)，将會影響到尋邊的準确度，所以切記不可(kě)忽視）。

2.3. 開始移動X軸手把輪，眼看銅公(gōng)将接近工(gōng)件後，放慢手把輪移動速度，眼視電(diàn)子尺上X軸數字每遞增一次應為(wèi)0.005，直到發出警報聲後，表示銅公(gōng)已碰到工(gōng)件，此時要看電(diàn)極與工(gōng)件之間有(yǒu)無縫隙，如電(diàn)極上有(yǒu)鐵粉或其它金屬異物(wù)與工(gōng)件相碰時會發出報警聲，重複兩三次碰數值直到電(diàn)子尺上每次的數據一樣而銅公(gōng)與工(gōng)件間無間隙後，在發出報警聲時即按下尋邊制，再以反方向退出工(gōng)件。用(yòng)同樣的方法尋另一邊，按圖紙移好數，再用(yòng)卡尺檢查加工(gōng)位置是否正确，确認無誤後，方可(kě)放電(diàn)加工(gōng)。

3、放電(diàn)加工(gōng)

3.1. 在放電(diàn)加工(gōng)之前，應先用(yòng)最小(xiǎo)的電(diàn)流在Z軸方向加工(gōng)0.01mm-0.02mm（打火花(huā)印），複查無誤後再開始加工(gōng)作(zuò)業。

3.2. 在放電(diàn)加工(gōng)中(zhōng)，電(diàn)極迅速發熱并産(chǎn)生火花(huā)，如未做預防措施，加工(gōng)時會造成火蠟和爆炸，所以在開啓放電(diàn)加工(gōng)前，必須選擇最好的沖油位置和方式。油液必須覆蓋住整個銅公(gōng)，

以防止銅公(gōng)因高溫加工(gōng)而變形，并要将電(diàn)極加工(gōng)後的殘渣迅速清除，防止堆積成炭，所以噴油在放電(diàn)加工(gōng)中(zhōng)起到很(hěn)重要的作(zuò)用(yòng)，同時按亮防火摯以協助監視。加工(gōng)中(zhōng)及加工(gōng)油液應浸滿油缸至高于加工(gōng)件15公(gōng)分(fēn)以上（小(xiǎo)工(gōng)件先噴油再放電(diàn)，大工(gōng)件先浸油再放電(diàn)）。

 
4、放電(diàn)加工(gōng)中(zhōng)注意事項

4.1. 手柄上的定位螺絲要擰開，以免碰觸造成數據移動産(chǎn)生誤差。

4.2. 加工(gōng)中(zhōng)不可(kě)用(yòng)手觸摸機頭，以免觸電(diàn)傷人。

4.3. 調節好各功能(néng)按鍵，力求達到排渣良好，加工(gōng)速度快，電(diàn)極消耗度低，工(gōng)作(zuò)效率高。

4.4. 工(gōng)作(zuò)台上不得擺放任何與放電(diàn)加工(gōng)無關的東西，保持機身清潔，機身外殼不能(néng)有(yǒu)油漬，放電(diàn)中(zhōng)操作(zuò)人員必須現場密切監視放電(diàn)情況。

4.5. 加工(gōng)完畢，應在檢查移好的數據和Z軸加工(gōng)深度是否準确無誤，拆下所有(yǒu)物(wù)件後，再将機台殘渣清理(lǐ)幹淨。

二、保養規程

1、日常點檢項目

1.1. 檢查各按鍵及開關、旋鈕等是否靈活可(kě)靠，位置準确

1.2. 檢查各安(ān)全裝(zhuāng)置、緊固裝(zhuāng)置；檢查各類儀表；準确、靈敏、無松動、可(kě)靠

1.3. 檢查油位及潤滑脂，保證潤滑暢通，油量符合要求。

1.4. 随時聽、看、摸、聞，觀察設備運轉情況，及時處理(lǐ)，不帶故障運行。

1.5. 全部移動或活動部件、按鍵及開關置于合理(lǐ)位置。

1.6. 停機切斷電(diàn)源，整理(lǐ)機床周圍環境，整潔，無障礙。

2、月度保養 

2.1. 清理(lǐ)主軸夾頭，保持清潔、無毛刺；檢查工(gōng)作(zuò)台及磁盤，移動平穩，無毛刺。

2.2. 檢查各坐(zuò)标方向傳感器、限位開關，靈活、可(kě)靠；檢查管路無洩漏、暢通。 

2.3. 清洗、過濾器，可(kě)靠清晰；檢查壓力表指示正确。

2.4. 檢查、清洗過濾器及各潤滑點，油路暢通，無洩漏；檢查潤滑油或潤滑脂的質(zhì)量，不變質(zhì)，符合要求。

2.5. 檢查冷卻油液的質(zhì)、量，必要時更換冷卻油液，不變質(zhì)，符合要求。

2.6. 擦洗機床表面及死角；清除滑動面毛刺；清洗過濾裝(zhuāng)置和防塵罩；檢查緊固裝(zhuāng)置、安(ān)全裝(zhuāng)置，保持漆見本色、鐵見光；保持光滑、清潔、安(ān)全、可(kě)靠。

2.7. 清理(lǐ)電(diàn)氣控制箱内各電(diàn)器元件、線(xiàn)路上的積灰和雜物(wù)；緊固各電(diàn)氣器件，擰緊各接線(xiàn)端子，整理(lǐ)線(xiàn)路，更換老化導線(xiàn)。

2.8. 檢查泵浦外表、散熱風扇；保險器件、接地狀況、動力電(diàn)源等，牢固、清潔、安(ān)全。

2.9. 清理(lǐ)數控箱内各元器件；擦拭操作(zuò)面闆、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等，保持清潔無污，功能(néng)可(kě)靠。

2.10.清理(lǐ)風冷、過濾裝(zhuāng)置、安(ān)全裝(zhuāng)置、檢測裝(zhuāng)置的積灰，可(kě)靠動作(zuò)靈活。

3、年度保養

3.1. 檢修主軸夾頭，調整間隙；檢修、清洗各坐(zuò)标方向傳動機構；檢修清潔導軌。

3.2. 檢查、調整定位精(jīng)度、反向傳動誤差；檢查各液壓閥件，動作(zuò)靈活可(kě)靠。

3.3. 校驗壓力表（品質(zhì)部門進行）；清洗檢修液壓缸；檢修油路、密封件，保持暢通、無洩漏，必要時進行更換。

3.4. 檢查油質(zhì)，清洗油箱、濾油器、油标，清潔無污，标識清晰。

3.5. 檢修主軸、導軌潤滑系統；檢修各閥件、油路各器件、油質(zhì)、油量，保證工(gōng)作(zuò)可(kě)靠、動作(zuò)靈活、清潔、完整、暢通、不變質(zhì)、符合要求。

3.6. 檢修、清洗過濾器、油箱及各管路；檢查冷卻油液、銘牌、标識。

3.7. 檢修各安(ān)全裝(zhuāng)置、緊固裝(zhuāng)置、聯結裝(zhuāng)置；檢查基礎和地腳螺栓，校正水平。

3.8. 清理(lǐ)機床四周環境，附件、零件擺放整齊；精(jīng)度檢查，運行正常。

3.9. 檢修接觸器（繼電(diàn)器）、保護繼電(diàn)器、電(diàn)子尺、限位開關；檢修電(diàn)機，必要時分(fēn)解、檢查機床接地狀況。

3.10.檢查動力電(diàn)源；檢查數控箱内各部電(diàn)氣器件，電(diàn)氣器件更換性能(néng)不可(kě)靠器件；清理(lǐ)風冷、過濾裝(zhuāng)置的積灰，修複或更換損壞件。

3.11.檢查操作(zuò)面闆、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表，更換損壞件；檢修各安(ān)全裝(zhuāng)置、檢測裝(zhuāng)置，保證清潔、靈敏、可(kě)靠。