注塑機維修及保養常識

注塑機維修及保養常識

一、機器安(ān)裝(zhuāng)及使用(yòng)時注意事項：
①按電(diàn)器部分(fēn)說明的要求接上總電(diàn)源，用(yòng)戶使用(yòng)的電(diàn)壓必須與本機電(diàn)源設備的額定電(diàn)壓相符合，并按電(diàn)氣安(ān)全規程要求，将機器的外殼妥然接地。
②開動機器前，檢查一下各控制按鈕、主令開關、電(diàn)器元件、觸點等接線(xiàn)是否松動，并将各開關置于斷開位置。
③将工(gōng)作(zuò)方式選擇開關QC置于手動或調整位置時，才能(néng)啓動電(diàn)機。啓動電(diàn)機時，應觀察它的旋轉方向是否正确，如不正确，應調整電(diàn)源的程序，電(diàn)腦在手動     時起動電(diàn)機。
④機器不運行時，就将總電(diàn)源斷開，操縱闆各按紐和主令一必須處于斷的位置。
⑤在正常使用(yòng)過程中(zhōng)應定期對電(diàn)器元件予以保養、檢查各電(diàn)器元件接點有(yǒu)無松動、行程開關是否可(kě)靠、配電(diàn)箱内應保持清潔幹燥，從而使電(diàn)器元件能(néng)正常工(gōng)     作(zuò)，延長(cháng)使用(yòng)壽命。

二、機器的維護和保養：
①　機械部分(fēn)
a、保持機器各部位的清潔和環境整齊是生産(chǎn)優質(zhì)産(chǎn)品的前提。
b、每天對潤滑部件加油1－2次，注意潤滑管道暢通。
c、經常檢查各部件的螺釘、螺母有(yǒu)否松動，予以擰緊。
d、料鬥必須加蓋，防止雜物(wù)落入，加入的回用(yòng)塑料原料要特别注意鐵屑、螺釘等不得混入，以免損壞機器的螺杆料筒。　
②　液壓部分(fēn)
a、經常注意冷卻水的暢通，觀察油溫不得超過55℃。
b、每三個月清洗油液過濾網一次，每年更換液壓油一次，并清洗油箱，冷卻水不得滲入油箱。
c、經常檢查各管道的卡套螺母有(yǒu)無松動，予以擰緊，檢查高壓軟管有(yǒu)無腫瘤等弊病并及時更換。
d、根據機器工(gōng)作(zuò)情況，每半年到一年更換一次油缸及活塞杆的密封元件。
③　電(diàn)器部分(fēn)
a、經常保持電(diàn)氣、控制箱的清潔和幹燥，油、水不得流入電(diàn)器箱、控制箱内。
b、經常檢查電(diàn)器箱内接頭各接點有(yǒu)無松動，并予以擰緊。
c、電(diàn)器元件損壞，必須根據原有(yǒu)型号更換，不得任意替代。　
d、保險絲熔斷後不得使用(yòng)銅絲代替。

三、機器常見故障及排除方法：
①、油泵電(diàn)動機不起動：
原因1、電(diàn)源供應斷開。
原因2、電(diàn)動燒壞發出焦味或冒煙。
原因3、油泵卡死。
解決：

1、檢查電(diàn)源三相供應是否正常：N線(xiàn)是否接妥；自動斷路器是否跳閘；配電(diàn)箱内的交流接觸器是否通電(diàn)吸合？
2、更換電(diàn)動機。
3、清洗或更換油泵
②、不會合模
原因1、安(ān)全門行程開關接線(xiàn)松、斷開或損壞。
原因2、合模電(diàn)磁閥的線(xiàn)圈燒壞或有(yǒu)雜物(wù)進入閥體(tǐ)内卡住閥芯移動。
原因3、換向閥芯複位不妥。
原因4、頂杆沒有(yǒu)退回
解決：

1、接好線(xiàn)頭或更換行程開關。　
2、清洗啓、合模電(diàn)磁閥或更換。
3、清洗換向閥
4、檢查頂杆動作(zuò)是否正常。
③、不會預塑或預塑太慢
原因1、行程開關位置不當或電(diàn)位尺位置不當。
原因2、節流閥調整不當。
原因3、預塑電(diàn)磁閥的線(xiàn)圈壞或有(yǒu)雜物(wù)進入閥體(tǐ)内卡住閥芯移動。
原因4、加熱溫度不足，引起液壓馬達過載。
解決：

1、調整行程開關或電(diàn)位尺位置。
2、調整到适當的流量。
3、清洗或更換預塑電(diàn)磁閥按照規格修理(lǐ)或更換。
4、檢查料筒上的回熱系統是否正常（這時就停止預塑動作(zuò)）　
④、不會調模
原因1、拉杆螺母不清潔或無潤滑油而卡死。
原因2、調模電(diàn)磁閥的線(xiàn)圈燒壞或有(yǒu)雜物(wù)進入閥體(tǐ)内，卡住閥芯移動。
解決：

1、清潔拉杆或調螺母，修複卡死之處，添加潤滑油。
2、清洗或更換電(diàn)磁閥。